低合金鋼板產品工件熱處理的淬火，各種各樣主要參數工藝卡片都是有要求，我們在操作過程中感受是：

　　(一)低合金鋼板產品工件熱處理后應選用油冷，低合金鋼板鋼的切削性能不錯，在油中制冷能淬硬，而且產品工件的形變、裂開趨向小。但是中小型企業在提供的油比較嚴重的狀況下，對樣子不雜亂無章的產品工件，可以在水中熱處理，仍未發覺裂開，只是作業者要憑歷經嚴格掌握進水、出水出水的溫度。

　　(二)低合金鋼板產品工件熱處理后強度依然較高，第二次淬火溫度就需要加上20~50℃，不然，強度降低艱難。

　　(三)低合金鋼板產品工件高溫淬火后，樣子雜亂無章的在油中制冷，簡易的在水中制冷，目地是防止第二類淬火延性的影響。淬火快冷后的產品工件，必需時再施加清除地應力解決。

　　影響熱處理產品工件的質量，作業員的水準是個關鍵要素，另外，也有機器設備、材料和熱處理前生產加工等各個方面的緣故，大家認為：

　　(一)產品工件從熱處理爐遷移到制冷槽速率遲緩，產品工件進水的溫度已降至小于Ar3零界點，造成一部分分裂，產品工件獲得不徹底熱處理分配，達不上強度規定。因此 小零件冷凍液要注重速率，大產品工件予冷要掌握時間。

　　(二)產品工件裝爐量要有效，以1~2層為宜，產品工件互相層疊產生加溫不勻稱，造成 強度不均。

　　(三)產品工件進水放置應維持必然間距，過密使產品工件離近蒸汽膜裂開遇阻，產生產品工件靠近面強度稍低。

　　(四)開爐熱處理，不可以一口氣淬完，應視溫度控制降低水平，中途閉爐從頭開始提溫，便于前后左右產品工件淬后強度一致。

　　(五)要留意冷凍液的溫度，10%食鹽水的溫度如高過60℃，不可以應用。冷凍液不可以有油漬、沙漿等殘渣，不然，會出現強度欠缺或不勻稱狀況。